正确使用漆雾凝聚剂，需要从药剂选择、添加方法、参数控制、设备维护等多方面着手，以下是具体介绍：
药剂选择
根据水质和漆种选择：不同的水性漆和废水水质对漆雾凝聚剂的要求不同。例如，对于以丙烯酸树脂为主要成分的水性漆废水，可选择针对性的阳离子型漆雾凝聚剂；如果废水中含有较多的颜料颗粒等杂质，需要选择具有较强絮凝能力的漆雾凝聚剂。
参考供应商建议：漆雾凝聚剂供应商通常具有专业的技术团队和丰富的经验，可根据废水的具体情况和处理要求，向供应商咨询并获取合适的产品型号和使用建议。
添加方法
A 剂和 B 剂的添加顺序：一般先添加 A 剂，再添加 B 剂。A 剂的作用是破粘，使漆雾颗粒失去粘性，B 剂则用于絮凝，将破粘后的漆雾颗粒凝聚成较大的絮团。通常在废水进入处理系统后，先在进水口附近加入 A 剂，让其与废水充分混合反应，然后在后续的反应池中加入 B 剂。
添加量的控制：添加量需要根据废水的流量、漆雾浓度等因素进行调整。一般来说，A 剂的添加量在 50-300ppm，B 剂的添加量在 30-150ppm。在实际使用中，可通过小试确定zui佳添加量。如取一定量的废水样本，分别加入不同量的 A 剂和 B 剂，观察絮凝效果，确定使漆雾凝聚效果zui佳、水质zui清时的药剂用量。
添加方式：为了使药剂与废水充分混合，可采用计量泵连续添加的方式，也可通过自动加药装置根据废水的流量和浓度变化实时调整加药量。
反应条件控制
pH 值：水性漆废水的 pH 值对漆雾凝聚剂的效果有较大影响。一般来说，pH 值在 7-9 时，漆雾凝聚剂的效果较好。可通过添加酸碱调节剂来控制废水的 pH 值，如当 pH 值较低时，可添加氢氧化钠等碱性物质进行调节；pH 值较高时，可添加硫酸等酸性物质进行调节。
搅拌速度和时间：添加 A 剂和 B 剂后，需要进行适当的搅拌。在添加 A 剂后，一般采用快速搅拌，搅拌速度在 100-300 转 / 分钟，搅拌时间为 1-3 分钟，使 A 剂与废水充分混合反应；添加 B 剂后，采用慢速搅拌，搅拌速度在 30-60 转 / 分钟，搅拌时间为 5-10 分钟，促进絮团的形成和长大。
反应温度：温度对漆雾凝聚剂的反应速度和效果也有一定影响。通常，温度在 20-30℃时，漆雾凝聚剂的性能能够较好地发挥。在冬季等温度较低的情况下，可考虑对废水进行预热，以提高处理效果。
后续处理与维护
漆渣打捞：漆雾凝聚成絮团后，会浮在水面或沉淀在水底，需要及时进行打捞。可采用机械打捞设备，如刮渣机等，将漆渣从水面刮除；对于沉淀在水底的漆渣，可通过排泥设备将其排出。
水质监测：定期对处理后的水质进行监测，检测指标包括 COD、悬浮物、pH 值等，以了解漆雾凝聚剂的处理效果和水质变化情况。根据监测结果，及时调整药剂添加量、反应条件等参数，确保处理后的水质符合排放标准或回用要求。
设备维护：定期对加药设备、搅拌设备、打捞设备等进行检查和维护，确保设备正常运行。如检查计量泵的计量准确性、搅拌器的搅拌效果、刮渣机的刮板磨损情况等，及时更换磨损的部件，保证设备的性能和处理效果。